Schnelle und effiziente Methode mit der Möglichkeit, nur ausgewählte Teile des gehärteten Elements zu härten. Hohe Präzision und Wiederholbarkeit des Prozesses dank der modernen Technologie.
Die Induktionshärtung ist eine Art der Oberflächenhärtung, bei der hochfrequenter elektrischer Strom, der durch ein magnetisches Wechselfeld induziert wird, zur Erwärmung des Metalls verwendet wird. Das Verfahren wird sowohl zum Härten von Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Edelstahl als auch von Grau-, Sphäro- und Temperguss eingesetzt. Es wird häufig zum Härten von Teilen von Reibsystemen verwendet, die einer hohen Torsionsbeanspruchung ausgesetzt sind.
Mehr über die Dienstleistung erfahren:
metkam@metikam.com
metkam@metikam.com
Schnelle und effiziente Aushärtung
Bei der Induktionshärtung ist die Erwärmungszeit sehr kurz, und der Prozess selbst verursacht keine Kontamination des Materials. Gleichzeitig wird es möglich, ausgewählte Teile des gehärteten Elements zu härten. Die Methode ist wegen ihrer Zuverlässigkeit populär: Wenn sie angewendet wird, wird die Materialverzerrung auf ein Minimum reduziert. Die numerische CNC-Steuerung gewährleistet eine sehr hohe Härtepräzision und Wiederholbarkeit.
Integration der Härterei mit dem Roboter
Unsere Induktionshärteanlagen sind moderne Geräte mit den besten Parametern, die alle notwendigen Arbeits- und Verarbeitungsparameter genau anzeigen. Die Integration von Induktionshärteanlagen mit einem Computer und einem KAWASAKI CX110L - 110kg-Roboter ermöglicht es uns, Elemente auf automatisierte und bedienersichere Weise zu härten. Der Härteprozess ist in hohem Maße wiederholbar.
Härtungsparameter
Wir härten Walzen mit den folgenden Abmessungen:
- Durchmesser: bis zu 100 mm
- Länge: bis zu 1000 mm